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不同型回轉窯煅燒熟料時進行的干燥操作

        工業化水泥熟料在回轉窯內的煅燒系統,相信多數人都是比較熟悉的,此系統主要包括熟料的干燥、預熱、分解以及燒成、冷卻等階段,特別是在一些變更區域,會因為不同反應區的環境的不同,而發生交叉煅燒的現象。
        具體的生料在回轉窯的煅燒,自選必須進行的是干燥操作,而主要承擔干燥的設備是干燥帶,其主要負責將生料內所含的水分蒸發掉,在此階段,物料的溫度會維持在20-200度,而氣溫達到250-400度。對于濕法回轉窯的煅燒來說,含水為30-40%的料漿有窯尾進入窯內進行加熱,在干燥帶會用鏈條來充當熱交換設備,將氣流所含的熱傳給料漿,料漿在受到熱以后溫度會迅速上升,水分也就會不斷的被蒸發掉,料漿的濃度也會慢慢的變大,水分不間斷蒸發情況下,出鏈條帶時物料水分則會維持在0-5%。
        根據實際的經驗我們可以知道,在干燥帶所蒸發的水分主要是物料內的自由水的蒸發,因此需要消耗非常多的熱量,和總熱耗相比大約占總熱耗的30-35%,在此過程中,還會出現物理或化學變化的吸熱,此部分熱大約有2675千焦/千克。在半干法回轉窯中進行干燥燒成時,其干燥主要在加熱機內完成,而預熱器型和預分解型回轉窯的干燥都是在預熱器內進行的,由此可知,不同的煅燒設備雖然目的相同,但是其所參與的設備并不一定都是相同的,同樣的在實際的窯煅燒操作中,在某一項設備出現故障情況下,我們也可以考慮利用其它設備來替代,以此來完成回轉窯的高效率運轉。

創建時間 2013-07-27 來源 球磨機網 瀏覽
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