在球磨機內機械零件抗磨損設計實驗中，我們實踐了很多種方法，其效果還遠遠不能達到生產要求，但是令其表面之間形成一層潤滑膜不失為一種性價比較高的抗磨損方法，潤滑膜可以是流體潤滑膜、表面吸附膜或者是化學反應膜等。
為了減少球磨機內的摩擦與磨損，可以在設備的摩擦副表面中添加潤滑劑，促使潤滑膜的生成，并較大程度的降低摩擦阻力，這種方法被稱為潤滑，它是眾多有效的減磨手段中的一種。此種方法可以令兩個摩擦面之間生成一種潤滑劑膜，以此來共同承受部分或全部載荷，并將兩表面進行分離，促使球磨機內各物料之間的摩擦，能夠變化為各油膜分子之間所含剪切強度比較低的內摩擦，并同時令球磨機內運轉中的摩擦阻力以及表面的磨損和能量消耗降到較低，促使磨機內的運動及副運轉能夠平穩進行，并有效提高運轉效率和各設備的使用壽命。
我們所進行的一系列降低球磨機內各零件間磨損的實驗中，應用的基礎潤滑油通常為擴散泵油，其主要以甲基三乙氧基硅烷、金屬鈉、氯苯為基礎原料。另外試驗用的擴散泵油在我們常說的有機硅的行業中占據著重要地位，近年來也被廣泛的應用到冶金、電子等行業中，其抗磨損效果也是相當明顯。
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